德國Dickow KML/KMB/KMV系列離心泵技術資料
Dickow專注于各類離心泵的研發、生產與供應，主要產品涵蓋帶磁力聯軸器的無密封金屬離心泵、多級離心泵、側通道泵等多個品類。其產品提供ANSI、DIN多種格式，部分型號符合API 685、API 610等相關標準，適配石油、重型化工、氣體、市政供水等多個行業的應用需求。所有設備均經過精心設計，嚴格按照客戶的特定流體、液壓要求及工況條件定制生產，而非批量生產，可適配各類特殊化學環境及應用場景。
一、無密封磁力驅動離心泵（KML/KMB/KMV系列）
（一）產品概述
Dickow KML/KMB/KMV系列屬于無密封磁力驅動離心泵，作為KM系列無密封離心泵的重要組成部分，采用靜態安全殼設計，形成封閉系統，具備密封的液端，其磁力軸承泵型號與ANSI外殼尺寸相匹配，適配相關設備的安裝需求，可實現無泄漏運行。
（二）產品應用
該系列磁力驅動離心泵主要用于提升工廠與人員的運行安全性，尤其適用于輸送有毒、易爆或其他危險液體（此類液體與大氣接觸易發生反應）的場景。設備可實現免維護運行，其安全殼可取代雙作用機械密封、外部流體儲液器及必要的控制設備，簡化設備配置，降低維護難度。
（三）關鍵技術參數
參數名稱 | 參數數值/說明 |
|---|
容量（流量） | 70立方米/小時（300美制加侖/分） |
差速揚程 | 65米（213英尺） |
溫度范圍 | -30°C 至 200°C（390°F） |
允許工作壓力 | 16巴（232磅/平方英寸） |
傳輸功率 | 2900轉/分時為17kW（3500轉/分時為28馬力） |
軸承信息 | 外滾珠軸承 |
二、HZ/HZA系列離心泵
（一）產品概述
Dickow HZ/HZA系列屬于徑向剖分式套管設計的多級離心泵，適配工業和市政供水、冷凝水鍋爐給水、燃料輸送等多種應用場景。其中，端吸設計的HZA型專為低NPSHA值的工況條件開發，吸入側配備耐磨SiC套筒軸承，無需額外配置第二個機械密封，可有效降低維護成本。該系列產品性能范圍經過細分，可在各類工況條件下實現適配的運行效率。
HZ/HZA系列泵具備多種材料選擇，可搭配多種軸封系統及氣密密封的永磁聯軸器，適用于輸送不含磨蝕性固體、粘度合適的幾乎所有類型液體。
（二）核心結構
1. 吸氣和出料套管
吸氣和出料套管配備堅固的鑄腳，可安裝在底板或底架上。HZ泵的吸入外殼采用蝸殼形狀設計，以獲得低汽蝕余量值；HZA泵采用端吸設計，可實現較低的汽蝕余量值，適配相關工況需求。
2. 葉輪
采用閉合式葉輪，通過耐磨環間隙和平衡孔實現液壓平衡，減摩軸承僅承載次要載荷，無需額外配置平衡裝置。為進一步降低汽蝕余量值，級葉輪設計為帶有擴大葉輪眼的吸入葉輪。
3. 軸承
HZ泵軸由大尺寸脂潤滑雙列角球軸承和滾子軸承承載，軸承位于泵送液體外部，可通過軸承殼體中的潤滑脂接頭進行再潤滑；HZA泵在吸入側配備碳化硅套筒軸承，為避免干運行，該軸承與排放側相連。
4. 耐磨環
吸氣和排氣套管、中間套管及擴散器通常配備可互換的耐磨環，根據需求，泵還可額外配備葉輪和套管耐磨環，延長設備使用壽命。
5. 中間套管/擴散器
葉輪位于擴散器內部中心，擴散器采用多流道設計，可將葉輪產生的部分速度轉換為壓力；擴散器后側的導流葉片可將泵送液體引導至下一級葉輪，保障液體輸送的連續性。
（三）標準材料（可根據要求提供特殊材料）
部件名稱 | 標準材料 |
|---|
吸入和排出外殼 | 球墨鑄鐵GGG40.3、1.4408（G-X5CrNiMo18.10）、鑄鋼GS-C 25 |
中間套管 | 球墨鑄鐵GGG40.3、1.4408（G-X5CrNiMo18.10）、鑄鋼GS-C 25 |
葉輪和擴散器 | 鑄鐵GG25、1.4408（G-X5CrNiMo18.10） |
泵軸 | 1.4021（X20CM3）、1.4571（X10CrNiMoTi18.10） |
密封套管 | 球墨鑄鐵GGG40.3、1.4408（G-X5CrNiMo18.10） |
三、NHL、HPL、HPR、NHM系列熱水循環泵
（一）產品概述
Dickow NHL、HPL、HPR、NHM系列熱水循環泵，專為大中型供暖設備、供暖系統、壓力機、大型建筑及需要140℃（284°F）以上溫度工況的類似應用場景開發。該系列泵的設計依托多年熱水處理領域的實踐經驗，具備較高的運行可用性和可靠性，其中NHL系列可適配45巴、238℃（464°F）的工況條件，量程可達900立方米/小時。
該系列泵為單級蝸殼泵，采用“后拉式"設計，配備端吸和頂部中心線排放法蘭。“后拉式"設計可實現旋轉泵部件的拆卸，無需將蝸殼從管道系統中拆下，維護便捷；為充分發揮該設計優勢，建議搭配間隔條式聯軸器，可使驅動器保持螺栓固定在底板上，減少拆卸工作量。
（二）核心結構與特性
1. 葉輪
葉輪采用實心輪轂鑄造而成，為降低推力載荷，閉式葉輪通過葉輪輪轂上的耐磨環和平衡孔實現液壓平衡。葉輪與泵軸鍵合，采用帶有螺旋線圈嵌件的帶帽螺釘固定，其靜態和動態平衡符合DIN ISO 1940T1 6.3級標準，保障運行穩定性。
2. 蝸殼
帶有剛性支腳安裝的套管是NHL/NHM型的標準配置，套管螺栓采用耐熱膨脹型設計；對于溫度波動的應用場景，可額外配備杯形彈簧，避免因熱膨脹導致的泄漏。密閉墊圈可防止液體吹出，根據API 610/ISO 5199標準，可根據需求提供中心線安裝設計，適配高工作溫度工況，限度減少外殼熱膨脹導致的聯軸器熱應力和錯位；所有HPL/HPR泵通常配備中心線安裝的外殼。
3. 耐磨環
蝸殼殼體和中間套管均配備可再生耐磨環，通過帶鎖定螺釘的壓配合固定，可根據需求選配額外的葉輪耐磨環，運行間隙符合API 610標準。
4. 軸、軸套
泵軸可傳輸完整的驅動器輸出，整體經過精確加工，軸承表面進行適當精加工；為保障密封性能，軸徑和懸臂尺寸經過優化，減少密封面處的軸撓度。軸設計可保證臨界速度超過運行速度的10%，“帽螺釘-輪轂"和“輪轂-軸套"連接處采用密閉墊圈密封，確保泵軸不與泵流體接觸。
5. 減摩軸承
泵軸由位于泵送液體外部的大尺寸減摩軸承承載，軸承采用油潤滑，軸承支架中的油位通過恒定油位注油器調節。標準設計在聯軸器側配備角球軸承，通過卡簧沿軸向固定在泵軸上；變溫應用中的HPL泵和NHL泵配備軸螺母，滾子軸承承擔剩余的徑向液壓載荷，在惡劣工況下，軸承使用壽命可超過25000小時，可根據需求提供軸承支架冷卻功能。
（三）關鍵技術參數
參數名稱 | 參數數值/說明 |
|---|
冷卻水消耗量 | 300至700 L/h |
容量 | 900立方米/小時（3960加侖/分鐘） |
差速揚程 | 150米（492英尺） |
允許工作壓力 | 45巴 |
適用行業標準 | API 610標準、DIN ISO 1940T1標準、ISO 5199、ISO 9001 |
溫度 | 238℃（464°F） |
四、PRM huh系列單級蝸殼泵（帶磁力聯軸器）
（一）產品概述
Dickow PRM huh系列（以PRM huh 40/320為例）屬于螺旋套管泵，采用符合API 685標準的磁力聯軸器設計，配備永磁聯軸器，通過安全殼將流體密封在設備內部，避免泄漏。內部循環電流可消散渦流損失產生的熱量，安全殼具備堅固的鑄造支撐，用于中軸懸架以及焊接和法蘭排空；軸向推力補償通過泄壓孔、背鏟斗或其他措施實現，吸入側和壓力側均標準配置運行環和開口環。
（二）核心結構
泵軸采用SiC滑動軸承，驅動軸配備油潤滑滾子軸承，保障設備運行的穩定性和耐磨性；設備采用臥式安裝方式，不具備自吸功能，適配相關工業輸送場景。
（三）關鍵技術參數
參數名稱 | 參數數值/說明 |
|---|
流量（Q） | 1400立方米/小時 |
揚程（H） | 250米 |
工作壓力 | 40巴 |
溫度范圍 | 300℃ |
轉速 | 3500 min?1 |
密封方式 | 磁力聯軸器 |
安裝方式 | 臥式 |
自吸能力 | 否 |
軸承類型 | 滾動軸承、產品側滑動軸承 |
潤滑方式 | 油潤滑 |
材料 | 雙相鋼、鎳基鋼、奧氏體鋼 |
適用標準 | API 685 |
防爆等級 | category 2 / zone 1 |
五、SCM系列側流道泵
（一）產品概述
Dickow SCM系列屬于單級或多級自吸式臥式側通道泵，采用密封設計，配備重型磁力聯軸器，吸入和排出法蘭以及殼體螺桿設計符合PN40標準，安全殼可根據實際工作壓力定制，通過永磁聯軸器將輸送介質密封在設備內部，實現無泄漏輸送。
該系列泵通過軸向吸氣法蘭和吸氣葉輪，實現較低的NPSH值，適合安全、無泄漏地輸送危險或腐蝕性液體，即使液體中氣體含量較高也能穩定運行。相較于傳統離心泵，該系列側流道泵在相對較高的壓力和較小的流速工況下，具備更經濟的運行優勢。
（二）關鍵技術參數
參數名稱 | 參數數值/說明 |
|---|
流量（Q） | 32立方米/小時（141 gpm） |
揚程 | 600米（1970英尺） |
工作壓力 | 40巴（580 psi/4 MPa） |
溫度范圍 | 180℃（360°F） |
轉速 | 1750 rpm |
密封方式 | 磁力聯軸器 |
安裝方式 | 臥式 |
自吸能力 | 是 |
軸承類型 | 滾動軸承、產品側滑動軸承 |
潤滑方式 | 脂潤滑 |
材料 | 雙相鋼、鎳基、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼 |
適用標準 | ISO 15783 |
防爆等級 | 2類/1區 |
六、產品應用價值
Dickow系列離心泵涵蓋多種類型，適配石油、重型化工、氣體、市政供水、大中型供暖、建筑等多個行業的多樣化輸送需求，可輸送清水、危險液體、腐蝕性液體、熱水等多種介質。所有產品均采用定制化生產模式，嚴格契合客戶工況需求，具備運行穩定、可靠性高、維護便捷等特點。
其中，無密封磁力驅動系列可實現無泄漏輸送，提升危險液體輸送的安全性；多級離心泵系列適配不同流量、揚程需求，效率貼合工況；熱水循環泵系列可耐受高溫高壓，適配熱水處理場景；側流道泵系列具備自吸能力，適合含氣液體及腐蝕性液體輸送。各類產品均符合相關行業標準，可有效降低設備運行成本和維護工作量，延長設備使用壽命，為工業生產的穩定高效運行提供可靠支撐。
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